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  • 产品名称: MP400
  • 产品编号: MP400
  • 浏览次数: 674

  A1:强大的材料开发能力;陶瓷粉,金属粉,各种砂材,呋喃树脂粘结剂,乙醇基粘结剂,UV胶水。(所有材料视具体情况定制或开源)图:

 

  A2:成型件尺寸精度好,强度高,发气量适中,表面光滑度良好,无明显台阶;

  

 

  A3:功能多

  可以制作各种铸造用蜡模及砂模,与传统铸造业完美结合,真正做到了制芯不用开模具,大大缩短各行业铸造零部件的研发和试制周期。

 

设备名称/型号

3D 砂型打印机/MP-400  

成型尺寸

350mm(L)*290mm(W)*250mm(H)

成型分辨率

100-700dpi

分层厚度

0.15mm-0.5mm

供料方式

粉槽供料

成型材料

各类砂材、陶瓷粉、金属粉、玻璃粉

操作系统

Windows 7

控制软件

MP 3D打印软件系统

数据格式

STL文件或其它可转换格式

电源与耗电功率

220V 1.5kw

环境温度

工作温度10-40℃

 

系统配置

 

MP400

硬件配置

喷头

阵列式喷头

喷墨系统

气墨双循环,高精度负压控制防挂胶

成型室

350×290×250mm

供料装置

供粉槽自动上料,铺粉辊铺粉

控制单元

雷赛智能电子控制卡

喷头加热

温度场自动程序控温

操作控制

以太网接口,电脑控制,可实现远程操作

机身

1400(L)×950(W)×1300(H)mm

 

软件配置

切片软件(自主研发3DPSlice  )

三维可视化,尺寸测量,旋转,位移,缩放,剖分

切片BMP,TIC格式输出

过程监控,打印时长计算

控制软件(自主研发BAOYAN3DP)

基本附件

配套毛刷

清砂平台(含气泵)

自动筛砂机

工业吸尘机

对流干燥箱

 

材料

粉材

视具体情况供应或自行从市场购买

粘结剂

视具体情况开源或供应

 

工艺过程

以砂型铸造为例介绍如下:

1、根据铸造工艺选择砂材以及配套粘结剂

2、设计砂型或者根据铸件模型自动生成砂型,保存为STL格式

3、切片软件切片,根据砂型的复杂程度设置分层厚度

4、打印机打印

5、清砂,砂型表面处理,涂抹铸造用密封胶水,合型

6、浇铸

7、铸造后处理(抛丸,热处理,打磨等)

8、得到成品

材料成型研究

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艺术领域

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  1、给杭州某装饰公司做的佛像工艺品。

  过程:首先用三维扫描仪扫描实体佛像得到三维数据图,如下图1所示:

  

 

图1 佛像的三维数据图

  由上图1可以看到,这个佛像的整体造型比较复杂,尤其是头发部位,用传统工艺难以处理。但是于3D打印来说,这种结构复杂的部分正是其优势所在。得到三维数据图后,用切片软件进行切片,分层,选用呋喃树脂+硅砂的材料工艺进行打印。打印的样品如图2所示:

  

 

图2 实际打印的样品

  由图2可以看到,打印效果良好,各部位成型精度较高,佛像尺寸为123*180*122,体积1015立方,材料成本50元。

  2、安徽某铸造厂涡轮盘造型

  3D打印造型省去了开模步骤,可以实现快速制造无模精密砂型,给铸造厂节省了新产品的开发周期,首件样品试制一周内可以完成。下图3是为客户打印出的砂型里。

  

 

图3 宝珠覆膜砂涡轮盘造型